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            铝型材壳体材料在拉伸过程中的注意事项

            作者: 龙8娱乐平台发表时间:2018-03-21 20:12:51浏览量:1473

             铝型材壳体在制作的过程中需要进行拉伸处理,那么在拉伸的过程中需要注意哪些事项呢?
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            铝型材壳体在制作的过程中需要进行拉伸处理,那么在拉伸的过程中需要注意哪些事项呢?
              
              1、拉伸量的操控在1%摆布,而且要注意拉伸量过高会发生头中尾尺度误差,外表水纹状麻花(鱼鳞)痕,延伸率低,硬度偏高发脆(塑性低)。过低的拉伸量会使铝型材抗压强度及硬度偏低,乃至时效(淬火)也无法提高硬度,型材易弧形曲折(俗称大刀弯)。
              
              2、拉伸必定要在铝型材壳体材料冷却到50度以下方可移到拉伸架上进行拉伸作业,温度过高即拉伸既会烫坏人体,烫坏毛条,更因为不能彻底消除材料内应力而在时效前后呈现曲折,扭拧,功能不良等绝对废品。
              
              3、留意宽厚比高的、悬壁长的、弧度大的、壁厚巨细悬殊的、形状奇怪等型材的小脚、薄齿、长腿、圆弧面、倾斜面、开口、视点等的受力状况,避免铝型材部分或点状尺度变形、扭拧、螺旋等缺点发生。
              
              4、为操控拉伸变形量和非常好的操控整条铝型材壳体材料的尺度变化,要选用适宜的专用夹垫和适宜的方式方法。特别是开口料,圆弧料,悬臂料,以及曲折形状的型材更要留意拉伸夹垫的合理有用运用。
              
              5、在取料和移动及拉伸过程中不得彼此碰擦、拉扯、堆叠、拥堵、缠绕在一起,应彼此间预留必定的间隔。对易曲折、出料长短的铝合金型材要及时处置,必要时作好彼此间的维护处置。
              
              6、因毛条有阻热发出效果,装饰外表需求高的铝型材必定要多上下前后翻转,以利散热均匀,减少因散热不均结晶度不一然后发生的横向亮斑缺点,特别是大宽面,壁偏厚铝型材更要留意。
            2018-03-21 1473人浏览